【釉面墙地砖】瓷砖黑心缺陷有以下几种形式生产过程对黑心的影响和解决措施压制粉料水

【youmianqiangdizhuan】2022-4-20发表: 瓷砖黑心缺陷有以下几种形式生产过程对黑心的影响和解决措施压制粉料水

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瓷砖黑心缺陷有以下几种形式生产过程对黑心的影响和解决措施压制粉料水

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一、黑心的产生原因

黑心一般是由于坯体中的有机物未燃烧殆尽所致。白坯会呈黄、绿、灰色，而红色坯则呈黄、灰、黑色。颜色是由于有机物或含铁化合物因氧化不足生成碳粒或铁质所形成。所有降低瓷质砖透气性的因素都会导致黑心，如坯体过高的含水率、过细的粒度、过高的成型压力，瓷砖过厚以及透明釉的始熔温度过低等。

瓷砖黑心缺陷有以下几种形式：

1、黑心发生在砖体的一边或砖体的四周部位，如图所示。该种形态只是局部出现黑心。出现黑心的部位砖面颜色异常，轻者不影响砖的平整度，重者该部位鼓起，砖面不平整。

?2、黑心发生在砖体中间的大部分区域且具有连续性，如图所示。该种形态是非常严重的一种黑心，砖面大面积鼓起，影响砖面平整度，砖面颜色出现异常。一般是由于粉料颗粒级配不当、粒度过细、成型压力过高，或者釉料始熔温度过低，造成有机物和碳酸盐等物质完全燃烧前气体不能排出去。

3、黑心发生在砖面的局部区域，且位置具有随机性，黑心部位偶尔胀起形成鼓泡，如图所示。该种形态也影响到砖面的平整度，事实上整块砖已成为废品。它往往是由于坯体中含有粗大的杂质颗粒或高含水率的粉块所致，此类问题不能通过调节烧成制度得以解决，必须注意检查粉料并严格过筛，同时注意检查来自设备所产生的偶然污染物，例如，喷雾干燥塔热风炉燃烧不良产生的积炭、压机漏油等。

二、生产过程对黑心的影响和解决措施

1、??原料选择及粉料制备阶段引起的黑心缺陷

原料中有机物、碳素、铁化物等含量过多

原料中有机物、碳素、铁化物含量过高会造成黑心，生产中，应特别注意原料本身的质量、对于一次快烧白坯墙地砖产品，有机质、碳素、铁化物的含量应尽量少，矿源选定后，在使用过程中仍要定期检查原料质量。

压制粉料水分含量过高

压制成型时，如果粉料的水分含量过高，最直接的影响就是容易造成黏模，但在一次快速烧成过程中粉料水分含量过高，则能间接造成黑心，因此，应正确控制粉料的水分含量，如粉料的水分含量确实很高，又无法改变时，为消除由此造成的缺陷，只有降低成型压力以及延长烧成时间。

粉料中细粉含量过高

如果粉料中细粉含量过高，直接影响就是成型性能不良，容易造成夹层缺陷。但是如果微细粉含量过高，还可能间接引起黑心。由此引起的黑心缺陷如图所示。

粉料中有高水分含量的结块存在

如果粉料中有高水分含量的结块存在，则在成型过程中，结块所处的部位，坯体太过致密，气孔较少，有机物燃烧生成的气体不易排出，在坯体内发生还原反应，从而造成黑心。由此产生的黑心缺陷如图所示。

粉料中混人其他污染物

?在生产过程中，应特别注意其他来自于外界或设备本身的偶发性污染物混人粉料中，引起黒心缺陷，如喷雾干燥时燃烧不良造成的碳粒，设备漏油等。由此产生黒心如图所示。这种情况不会影响到大批产品同时出现黑心，一般只表现在个别产品上。

2、压制成型阶段引起的黑心缺陷

成型压力过高

?成型压力过高不至于造成严重的黑心，如果确实由此引起，则成型时所施的压力不要达到最大值，也就是说所施的压力不必要求得到生坯强度的最大值，即可避免出现黒心。由此引起的黑心如图入窑前坯体干燥不够，使得坯体在烧成时排水时间过长，相对缩短了其氧化时间，同时水蒸气易与有机物反应形成还原性气体，极易导致坯体黑心。要消除黑心，从窑炉操作角度出发，可从以下几方面进行：

首先，要在600～650℃，使有机物有效地开始燃烧并充分氧化，在800～850℃，釉已开始熔化，坯体也有部分开始玻化，其结果会阻止气体从坯体内排出。因此，在预热带应负压操作、以使其充分反应，让气体排出。为了留出足够的时间进行氧化分解反应，在保证不致引起预热开裂的前提下，可加快预热带前段的升温速率，供给充足的空气，以保证强氧化气氛，尤其是在预热带后段、空气可直接在烧成带之间吹人窑内，同时可冷却来自该带的热气，使800～850℃升温平缓，并使窑内呈强氧化气氛，可有效消除瓷质砖黒心缺陷。

三、总结

一般来说，解决黑心应掌握以下原则：

1、在确定坯体配方时，应减少有机物含量高和铁质化合物含量高的原料用量。坯料配方中塑性原料少加，适量加入某些瘠性料如石英、硅灰石等，以利坯内气体排出通畅。少用钠长石等低温熔剂性原料，要避免过早出现液相。

2、提高坯体的透气性，以促进氧化反应进行。注意控制坯料的细度、含水率、成型压力和坯体厚度。

3、釉料始融温度应调整在坯体氧化温度之上。

?4、提高空气过剩系数，造成充分氧化气氛或延长氧化时间。

?5、严格控制坯体人窑水分含量，以缩短排除水分的时间，相应延长氧化反应时间，减少水蒸气与有机物反应形成还原气氛的机会。

?6、注意工厂卫生，保持环境洁净，避免杂质混入。

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